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lng储罐

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  设计原理1 大型原油lng储罐工程危险性分析1.1 原油危险性分析原油为甲 B 类易燃液体,具有易燃性 ; 爆炸范围较窄,但数值较低,具有爆炸危险性,同时原油的易沸溢性
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  设计原理

  1 大型原油lng储罐工程危险性分析

  1.1 原油危险性分析

  原油为甲 B 类易燃液体,具有易燃性 ; 爆炸范围较窄,但数值较低,具有爆炸危险性,同时原油的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。

  1.2 火灾爆炸事故原因分析

  原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。

  着火源的问题主要是通过加强管理来解决,可燃物泄漏问题则须在储罐设计过程中加以预防和控制。

  lng储罐泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

  腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

  浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量原油泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

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  2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策

  2.1 储罐地基和基础

  lng储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营根本的保证。根据石化行业标准[ 2 ]规定,须在工程选址过程中进行工程地质勘察,针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基,分别探明情况,提出相应的地基处理方法,同时还应作场地和地基的地震效应评价,避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。

  常见的罐基础形式有环墙(梁)式、外环墙(梁)式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支撑底板的基床应富于柔性以吸取焊接变形,宜设防水隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为2m)

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  检测维护

  对于存放危险介质时候,大家对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其实行检测维护标准:

  1.对储存可燃气体,易燃液体的lng储罐,应配备须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。

  2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格实行危险品管理的有关规定。

  3、储罐检验和修理前须切断与储罐有关的电气设备的电源,须办理设备交接手续。

  4、lng储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。

  5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

  6、罐内作业须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。

  7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。

  8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。

  9、需要搭制的脚手架及升降装置,须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。

  10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

  11、罐内需动火时,须办理动火证。

  12、罐内作业须设监护人,并有可靠的联络措施。


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